DYC221 石化污水处理工艺系统实验平台

DYC221 石化污水处理工艺系统实验平台

上海大有仪器设备有限公司 http://www.dayouu.com

电话：021-31006861/ 13310111608

 

1.概述

 

1.1 石化污水处理工艺系统工程所需撬装式石化污水处理实验系统0~10m3/h（以下简称设备）；处理单元包括聚结、A/O/A/O、MBR、MBBR、BAF、沉淀池等处理设备及配套的泵、风机、流量计等。

1.2 智能控制单元1项。

2.规范性引用文件        

污水处理设备应符合以下标准：

石油化工企业设计防火规范 .................GB50160-2008

石油化工污水处理设计规范 .................GB50747-2012

石油炼制工业污染物排放标准................GB31570-2015

石油化学工业污染物排放标准................GB31571-2015

建筑设计防火规范 ...    ..................GB50016-2014

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 .. ....GB50058-92

工业企业噪声控制设计规范 .................GB/T 50087-2013

污水综合排放标准 .........................GB8978-1996

室外排水设计规范(2014版)........ .........GB5014-2006

建筑给排水设计规范(2009版)................GB50015-2003

工业建筑防腐蚀设计规范 ...................GB50046-2008

给水排水工程构筑物结构设计规范.............GB50069-2002

混凝土结构设计规范 ........................GB50010-2010

建筑地基基础设计规范 ......................GB50007-2011

供配电系统设计规范 ........................GB50052-2009

低压配电设计规范 ..........................GB50054-2011

建筑物防雷设计规范.........................GB50057-2010

建筑照明设计标准...........................GB 50034-2013

3.供货范围

3.1 产品配置及参数

撬装式石化污水处理实验系统\304 0-10m3/h设备1套。设备包含：

序号	设备名称	型号规格	材质 品牌	数量
1	集水池	V=0.88m³	SS304	1套
1.1	池体	尺寸：0.8m×1.0m×1.1m(H) δ=5mm	SS304	1台
1.2	曝气混合装置	DN15	SS304	1套
1.3	提升泵	Q=1m³/h，H=10m，N=0.37kw	SS304	1台
1.4	电磁流量计	CXLD-A25,电极316L，内衬四氟	创新	1台
2	聚结系统	撬装式，尺寸：0.6m×0.4m×1.5m(H)		1套
2.1	波纹板聚结器	Φ325mm×400mm	SS304	1台
2.2	精密过滤器	Φ325mm×300mm	SS304	1台
2.3	芯式聚结器	Φ325mm×400mm	SS304	1台
3	缺氧池	V=0.75m³	SS304	2套
3.1	池体	尺寸：1.0m×0.5m×1.5m（H） δ=5mm	SS304	2台
3.2	潜水搅拌机	Φ200mm N=0.25kw	SS304	2台
4	好氧池	V=1.8m³	SS304	2套
4.1	池体	尺寸：1.0m×1.2m×1.5m（H） δ=5mm	SS304	2台
4.2	涡轮鼓风机	Q=15m³/h，变频	铝合金	2台
4.3	曝气充氧装置	配套	宜兴	1套
4.3.1	曝气管	DN15	SS304	1套
4.3.2	膜片曝气头	Φ100mm	EPDM	12只
4.4	潜水搅拌机	Φ200mm N=0.15kw	SS304	2台
5	MBR池	V=1.815m³	SS304
5.1	池体	尺寸：1.1m×1.1m×1.5m（H） δ=4mm	SS304	1台
5.2	MBR膜	处理量Q=0.2m³/h	三菱	1套
5.2.1	膜组件	中空帘式膜	聚乙烯	18㎡
5.2.2	膜架	配套	SS304	1套
5.3	抽吸泵	Q=1m³/h，H=15m，N=0.37kw	SS304	1台
5.4	反洗泵	Q=2m³/h，H=20m，N=0.37kw	SS304	1台
5.5	加药装置	V=100L	PE	1套
5.5.1	计量泵	Q=6L/h,		1台
5.5.2	储药桶	尺寸：Φ0.5m×1.0m（H）	PE	1台
5.6	回流泵	Q=1m³/h，H=15m，N=0.37kw	SS304	1台
5.7	曝气清洗装置	配套	SS304	1套
6	MBBR池	V=1.8m³	SS304	1套
6.1	池体	尺寸：1.0m×1.2m×1.5m（H） δ=5mm	SS304	1台
6.2	MBBR填料	Φ10mm×10mm	聚氯乙烯	0.7m³
6.3	曝气充氧装置	配套	宜兴	1套
6.3.1	曝气管	DN15	SS304	1套
6.3.2	膜片曝气头	Φ100mm	EPDM	12只
7	BAF池	V=0.5m³	SS304	1套
7.1	池体	尺寸：Φ0.5m×2.5m（H） δ=5mm	SS304	1台
7.2	内循环曝气头	由冲洗装置、曝气管、曝气头及紧固装置四个部分组成。	钛合金	1套
7.3	反冲洗布水系统	DN15	S304	1套
7.4	反冲洗布风系统	DN20	SS304	1套
7.5	内循环BAF填料	粒径：5～8mm,比表面积为2.0～3×104cm2/g	火山岩	0.6m3
7.6	填料垫层	Al2O3含量：20～90%，堆重：1200～1300 kg/m3 ，抗压强度：0.4～15KN ；		0.06m3
8	臭氧氧化系统	Q=200L/H	SS304	1套
8.1	氧化塔	V=0.96m³	SS316L	1台
8.1.1	塔体	尺寸：Φ0.7m×2.5m（H） δ=5mm	SS316L	1台
8.1.2	布水系统	DN20	SS316L	1套
8.1.3	反洗系统	DN32	SS316L	1套
8.1.4	臭氧曝气管	DN20	SS316L	1套
8.1.5	臭氧曝气器	Φ100mm	钛合金	8套
8.1.6	催化剂支撑架	配套	SS316L	1套
8.2	臭氧发生器	50gO3/h		1台
8.3	尾气破坏器	催化分解型，处理量Q=0.5m³/h	SS304	1套
8.4	空压机	0.7MPa，0.5Nm³/min	复盛	1台
8.5	缓冲罐	Φ550mm×1550mm，V=300L	Q235B	1台
9	沉淀池	V=0.75m³	SS304	3套
9.1	池体	1×0.5×1.5m	SS304	3台
9.2	导流筒	Φ150mm	SS304	3台
9.3	污泥回流泵	螺杆泵Q=1m³/h，H=15m，N=0.37kw	SS304	3台
9.4	清水池	V=0.125m³	SS304	3台
9.5	污水提升泵	Q=1m³/h，H=15m，N=0.37kw	SS304	3台
9.6	污泥箱	V=1m³	SS304	1台
10	电控系统			1套
10.1	防爆配电箱	3相5线制		2台
10.2	动力电缆			1批
11	自控系统			1套
11.1	PLC控制柜	试验装置控制系统		1套
11.2	信号电缆	PVVT		1批
11.3	控制电缆	KVVP		1批
11.4	电磁阀			1批
11.5	调节阀	DN20		1台
12	管件	DN15-DN50		1批
13	撬装块1	集水池池、聚结系统、A1池、A2池、O1池、O2池、沉淀池1、沉淀池2		1台
14	撬装块2	MBR系统、MBBR系统、BAF、臭氧系统		1台

3.2 交接界限

3.2.1管道系统

所有与设备连接的采用法兰连接的配对法兰由厂家提供（包括垫片、螺栓和螺母）。

3.2.2电气及仪表

需要与外部电缆连接的，厂家提供接线箱并预留外部接线用端子及连接密封件。

4.主要功能

水处理综合实验系统能够实现物化处理、生物处理系统、深度处理功能，各系统既可实现全部单元装置的独立运行，又可实现任意关联单元之间的组合运行，包含上位工控组态系统-现场控制单元-水质传感器测控系统的独立与组合运行。系统能实现手动控制和自动控制。污水处理厂自动化处理系统总体结构框架如下

5.系统特色

5.1 覆盖应用现场的典型工艺

本次方案主题为石化污水处理工艺系统，该污水处理单元包括聚结、A/O/A/O、MBR、MBBR、BAF、沉淀池等处理设备全面涵盖了典型的污水生物处理工艺。

5.2 结合自动化技术

本实验室采用了先进的工业自动化技术，以高性能服务器作为工程师站，人机界面HMI作为现场工作站，系统架构为主从式结构，组成一个完整的工业控制网络。

自动化控制系统采用工控机，PLC系统，操作器及一次仪表组成。

5.3 完善科研平台

5.3.1 工艺单元的学习和研究

系统涵盖了行业内主流工艺单元，完成对水处理工艺单元的学习、实践和研究。

5.3.2 处理工艺的对比性实践

通过采用不同工艺单元对相同的水质进行处理，可得出不同工艺对此类水质的处理效果差异。

5.3.3处理工艺的组合性实践

系统的各单元可通过阀门切换灵活组合，从而构成不同的处理工艺组合，以完成对特殊水质的处理，可承担其对特定工艺组合的学习和实践。

5.3.4 从定性到定量

系统对控制参数可实现在线监测与自动控制，数据集中显示和记录，完成了从定性到定量的转变，可以通过参数调节达到预期的处理效果。

6.实验室建设规划

6.1 建设内容及整体布局        

石化污水处理工艺系统建设包括聚结、A/O/A/O、MBR、MBBR、BAF、沉淀池等处理设备，为撬装式设计，实现各处理工艺装置的组合运行，包含上位工控组态系统－现场控制单元－水质传感器测控系统，可实现对主要监控对象的远程数据在线监测、处理与控制。所有设备、辅件及支架全部采用304不锈钢材质制作。由SS304、SS316L不锈钢材质工程化布管穿线，整个系统结构紧凑、美观、实用。

6.2 实验项目及其能力目标

工艺组合性实验通过管路切换，将单元设备自由组合，实现多元化工艺处理石化废水，研究各工艺处理效果。主要实验项目及其能力目标见表2。

表2 组合工艺性实验项目一览表

6.3  工艺设备图

工艺一：A/O/A/O工艺

图1.1集水池+聚结+A1+O1+沉淀池1+A2+O2 +沉淀池2+清水箱

 

图1.2集水池+聚结+A1+O1+沉淀池1+A2+O2 +MBR池+清水箱

 

图1.3集水池+聚结+A1+O1+沉淀池1+A2+O2+沉淀池2+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

 

图1.4 集水池+聚结+A1+O1+沉淀池1+A2+O2+MBR池+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

 

图1.5 集水池+聚结+A1+O1+沉淀池1+A2+O2+沉淀池2+MBBR池+沉淀池3+清水箱

 

图1.6 集水池+聚结+A1+O1+沉淀池1+A2+O2+沉淀池2+MBBR池+沉淀池3+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

工艺二：A/O/O工艺

图2.1集水池+聚结+A1+O1+O2+沉淀池2+清水箱

 

图2.2集水池+聚结+A1+O1+O2+沉淀池2+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

 

图2.3集水池+聚结+A1+O1+O2+MBR池+清水箱

图2.4集水池+聚结+A1+O1+O2+MBR池+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

图2.5集水池+聚结+A1+O1+O2+沉淀池2+MBBR池+沉淀池3+清水箱

 

图2.6集水池+聚结+A1+O1+O2+沉淀池2+MBBR池+沉淀池3+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

工艺三：A/A/O工艺

图3.1集水池+聚结+A1+A2+O2+沉淀池2+清水箱

图3.2集水池+聚结+A1+A2+O2+沉淀池2+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

图3.3集水池+聚结+A1+A2+O2+MBR池+清水箱

图3.4集水池+聚结+A1+A2+O2+MBR池+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

 

图3.5集水池+聚结+A1+A2+O2+沉淀池2+MBBR池+沉淀池3+清水箱

 

图3.6集水池+聚结+A1+A2+O2+沉淀池2+MBBR池+沉淀池3+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

工艺四：A/O工艺

图4.1: 集水池+聚结+A1+O1+沉淀池 1+清水箱

图4.2: 集水池+聚结+A1+O1+沉淀池1+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

 

图4.3: 集水池+聚结+A1+O1+MBR池+清水箱

图4.4: 集水池+聚结+A1+O1+MBR池+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

图4.5: 集水池+聚结+A1+O1+沉淀池1+MBBR池+沉淀池3+清水箱

 

图4.6: 集水池+聚结+A1+O1+沉淀池1+MBBR池+沉淀池3+臭氧氧化池+BAF池+清水箱

6.4 各单元参数

6.4.1 集水池

材质：304不锈钢（喷漆氧化）

HRT=3.0h，有效容积V=0.88m³

进水泵要求为蠕动泵，进水量Q=0.2m³/h，具备流量显示及调节功能。

6.4.2 聚结及配套设施

处理量Q=0.2m3/h，要求出水石油类≤5 mg/L、SS≤70mg/L

6.4.3 A池

材质：304不锈钢（喷漆氧化）

HRT=2h，有效容积V=0.75m³

A池采用机械搅拌，搅拌器带变频调速，要求A池COD去除率为15%。

6.4.4 O池

材质：304不锈钢（喷漆氧化）

HRT=8h  有效容积V=0.18m³

O池曝气风机采用涡旋风机，带变频调速，曝气装置采用硅胶膜片微孔曝气头，曝气管道材质为ABS，硝化液回流采用管道泵，最大流量3m3/h，可变频调速；要求O池COD去除率≥70%，氨氮去除率≥90%。

6.4.5 沉淀池

材质：304不锈钢（喷漆氧化）

HRT=2.5h

沉淀池配套刮泥机，可调速。污泥回流采用蠕动泵，流量为0.1m3/h，可变频调速；要求沉淀池SS去除率≥98%。

6.4.6 MBR池

材质：304不锈钢（喷漆氧化）

膜材料：中空纤维膜（进口）

有效容积V=1.815m³

6.4.7 MBBR池

材质：304不锈钢（喷漆氧化）

HRT=8h

6.4.8 BAF池

材质：SS304不锈钢；

水流方式：内循环式

填料：火山岩填料

HRT=3h

6.4.9 臭氧催化氧化池

材质：316L不锈钢。

HRT=2.0h

催化剂：使用寿命至少5年

臭氧发生器：国内知名品牌，臭氧发生量50 gO3/h

臭氧尾气破坏器：非加热式

臭氧催化氧化要求COD去除率≥70%。

6.5 实施要求

建成的装置要求如下：

1、设备材质：304不锈钢、316不锈钢。

2、各单元可通过阀门切换灵活组合，构成不同的处理工艺，根据科研的需要完成各种实验，进行工艺研究和技术开发。

3、独立单元实验、工艺组合实验和分组实验可在同一套装置上实现。

4、重要控制参数实现在线检测与自动控制，集中显示和记录。

5、采用计算机远程自动控制，控制系统分自动与手动两个控制系统，且两种控制系统都可以独立工作，完成对本系统的控制调节和参数显示功能。

6、自动控制系统采用工控机，PLC系统，操作器及一次仪表组成。工控机采用工业平板电脑作为人机交互设备，并具有触摸功能。主要完成工艺参数的设定、修改、工艺流程的动态显示，对流量、压力实时控制，故障监测及报警，关键数据的存储、查询和打印等。系统建立在工业以太网之上，实现了数据的远程采集以及现场设备的远程监控。

7、装置计算机的操作界面主要由主界面、运行方式选择界面、工艺流程选择界面、工艺流程操作界面、实时数据报表界面、历史数据报表界面、历史曲线界面、报警界面、硬件测试界面和单元设备结构与设计参数界面等，各界面之间可自由切换。

8、系统整体应具有操作灵活、运行稳定、适应性强、自动化控制等特点。

9、系统原水水质要求：

装置进出水标准

7.技术要求

整个系统的总处理设计流量为200L/h，可运行负载200L/h。工业含油废水等作为水源，管道为304不锈钢材质。

采用缺氧、好氧生物处理为主导，体现了当前缺氧、好氧技术中的典型工艺，系统可以串接组合成A/O/A/O、A/A/O、A/O/O、A/O等工艺，联合MBBR、MBR、臭氧氧化及BAF等深度处理工艺进行耦合处理，从而达到净化石化废水的目的。反应池体包括活性污泥缺氧池、接触氧化曝气池，平流式沉淀池，MBBR池、MBR池、催化氧化塔等。各主要工艺装置之间设有中间调节池以及旁路系统，根据原污水COD含量的不同或者研究项目的不同可以选择不同的组合方式进行实验。

1、技术要求（理论）

① 配制的污水（pH无量纲        6～9、CODCr mg/L≤1000、SS mg/L≤200、氨氮mg/L≤25、总氮        mg/L≤40、石油类mg/L≤50）作为水源。

② 原水通过提升泵提升至聚结系统进行油水分离，然后进入A1池进行缺氧反应，通过切换阀门选择其中一种工艺进行生物处理，在线监测 pH、ORP、DO、MLSS、氨氮量、充氧量等。接触氧化池的曝气量由涡轮鼓风机控制，风量由变频器控制风机来实现。经生化处理后流入二沉池进行固液分离，部分污泥回流至缺氧池。上清液排至MBBR池或者MBR池进行膜处理净化，然后进行臭氧氧化，进行强氧化还原反应，处理出来的最终液可直接排入清水箱或再次排入BAF进行生物曝气处理。

2、主要测点说明

① 配水系统：提升泵的流量在线调节、显示、远程数字通讯。

② A/O池：监测pH值、ORP、DO、MLSS、风量显示、变频器控制风机频率、变频器控制潜水搅拌，远程数字通讯。

③二沉池：污泥回流泵流量（在线控制回流流量调节、显示、远程数字通讯），出水BOD、COD手工离线取样分析。

④MBBR池：监测pH、DO、风量显示、变频器控制风机频率、远程数字通讯。

⑤MBR池：监测pH、DO、风量显示、变频器控制风机频率、远程数字通讯。

⑥ BAF池：监测pH、DO、远程数字通讯。

⑦ 臭氧氧化：监测臭氧气体浓度，风量显示、变频器控制风机频率、远程数字通讯。

8.控制系统

8.1 硬件控制系统

整个污水处理装置由工艺设备和控制系统两部分组成，工艺设备由水处理系统组成，控制系统则由手动和自动两个可独立工作的控制系统组成，完成对本系统的控制调节和参数显示功能。

控制系统分自动与手动两个控制系统，且两种控制系统都可以独立工作，完成对本系统的控制调节和参数显示功能。

其中：手动控制系统包含一个手动工业控制机柜，分别对整体与各个组合工艺水处理系统进行控制调节，可脱离自动控制系统独立工作，重要参数可直接显示。

自动化控制系统基于百兆工业以太网的自动监控系统，采用工控机，PLC系统，操作器及一次仪表组成。

工控机采用工业平板电脑作为人机交互设备，并具有触摸功能。主要完成工艺参数的设定、修改、工艺流程的动态显示，对流量、压力实时控制，故障监测及报警，关键数据的存储、查询和打印等。

PLC系统作为下位机控制系统，采用研华的ADAM-5000系列工业级I/O控制模块构成。网络采用级联方式，系统设有一套PLC系统。PLC负责对整体工艺系统的控制，并通过工控机进行人机交互。每套系统中，ADAM5050、ADAM5017实现对水质参数、压力、液位、浊度等的数据采集，并通过背板总线送入ADAM5510，提升泵、加药泵、变频器等设备采用modbus总线与ADAM5510进行数据交互，并从工控机接受数据分别对操作器、电磁阀和泵以及变频器等进行控制。

现场设备上的一次仪表都是标准的常规仪表，主要完成对处理过程中的参数检测（流量、液位、pH值等），其输出信号为标准的4-20mA和0-5V模拟电信号。模拟信号经ADAM5017模块转换滤波后变成工程量进行计算。

8.2 软件控制系统

工控机以“组态王”为软件设计平台。组态王具有良好的开放性、丰富的功能模块、强大的数据库功能，从而缩短了开发周期，减少了开发费用，提高系统的可靠性。

在本监控系统中，根据污水处理的流程和控制要求，对不同的实验可以自由切换选择，所有自动控制仪表的状态及测量值都能够单独自动控制，快速、准确，且可以灵活简便地在各种运行方式之间进行切换。主要设计了以下主要功能：

1、系统登陆：通过用户名和密码验证来控制用户对系统的操作，同时设置画面的操作权限，只有具有一定权限的用户登录才能进行设备的启停。

2、实验项目设置：通过画面选择相应的实验流程组合和相应的测试参数选择，以完成不同的实验项目。

3、过程显示：在系统主页上动态模拟显示污水处理过程，所有水池和管道显示水位及水流状态；显示所有设备的运行状态和运行参数，所有用电设备闪烁显示工作故障，击活后进入操作对话框（含不工作设备）故障详情；参数主页显示当前数值，击活后进入数据统计。

4、设备操作：在系统运行的画面上，可以通过触摸操作实现设备的启停。

5、报警功能：报警功能是监控系统必须具有的重要功能。所有用电设备出现故障，主画面上相应设备以黄色闪烁报警，弹出报警窗口供操作员确认，同时将报警信息写入报警数据库。

6、报表和数据统计：污水处理过程中需要统计大量的数据，并需要对数据进行统计分析。在本系统中，分别设计了时报、日报、月报、年报四种报表。时报可以查看到当前小时的实时数据和平均值；日报记录的内容包括一天24小时内每小时的平均值以及一天的平均值和累计值；月报记录的内容包括该月中每一天的平均值和该月的平均值；年报则记录一年中每月的平均值。

7、硬件测试：该界面用于单独测试在线检测仪表（液体流量计、pH计、压力计、溶解氧计、风量计、温度计、液位计等）、执行机构（变频器、电动阀等）、液位开关、电磁阀、搅拌电机、水泵等的性能。

8、设备操作界面主要由主界面、运行方式选择界面、工艺流程选择界面、工艺流程操作界面、实时数据报表界面、历史数据报表界面、历史曲线界面、报警界面、硬件测试界面和单元设备结构设计图与设计参数界面等，各界面之间可自由切换。

9、远程登陆：通过网络发布，实现用户远程登陆，实时获取系统的工作状态信息。

9. 检验与验收

9.1 一般要求

9.1.1 设备的检验和试验要遵循本技术协议的要求。

9.1.2检验和试验的所有结果都应提交买方，买方有权验证检验和试验过程，并有权按要求接受或拒绝检验和试验结果。

9.2 检验项目和试验内容

9.2.1 卖方应制定设备完整的检查与试验程序，包括所有检验项目及具体时间安排，并提前提交给买方。卖方还应负责检查、试验及第三方检验所需的设备、工具、材料、人员及其资格证明、程序报批、申请买方及第三方检验等工作。具体检验项目和试验内容如下：

① 交货检验：设备运输到现场后检查方法与要求应符合相关标准的规定。

② 所有承压零件（如管道、管件、法兰等）应进行材料、铸件和焊接缺陷等方面的检测。

③ 检测合格后进行耐压试验。

9.2.2 在检查与试验过程中，对有问题或质量不合格的零部件应进行更换直到试验合格。整个过程应作记录，不合格的零部件应列出清单。记录、试验报告、失效品清单及产品合格证应在试验过后二周内且在装运准备前提交给买方批准。

9.2.3 卖方应负责所供装置的现场安装指导及现场调试，直到性能全部符合买方要求。整个过程应有完整的记录、报告，包括出现的问题及解决办法，最后一起提交给买方。

9.2.4 质量证明书

设备出厂质量证明书应包括下列内容：

① 产品合格证：每套必须具有合格证书，并注明型号、规格、适用介质、制造商名称、生产日期；

② 产品技术特性及试验；

③ 主要受压元件材料质量证明；

④ 主要受压元件焊接材料质量证明；

⑤ 焊缝无损检测报告（包括超过两次的返修记录）；

⑥        压力试验与泄露试验结果。

10.备件及专用工具

10.1 卖方应提供用于现场安装、调试、开车等所需的备件，并提供备件清单。

10.2卖方提供的备件应单独包装，便于长期保存，备件上应有必要的标志，便于日后识别。

10.3 卖方应提供设备维修所需的专用工具，包括专用工具清单在内。

11.文件要求

11.1 语言：所有文件、图纸、计算书、技术资料等都应使用中文。

11.2 单位：卖方提供的所有文件和图纸，包括计算公式的单位均应采用SI单位。

11.3 文件要求：卖方应提下表规定的文件。

文件清单

11.4 图纸和文件审批后，在设备制造过程中如果发生变更，卖方必须以书面形式通知买方，在得到买方的书面确认后方可实施，同时应把变更后的图纸和文件提交给买方。

11.5                       卖方提供的资料应全面、清晰和完整，并对资料的可靠性负全责。